旋切單板烘干設(shè)備烘干工藝流程、旋切是人造板生產(chǎn)流程中最主要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到人造板的最終質(zhì)量。旋切分為有卡旋切和無卡旋切，有卡旋切主要是加工直徑較大的木材，而無卡旋切則是加工小徑原木.

　　單板加工是膠合板、單板層積材(LVL)等人造板材生產(chǎn)的重要工序，目前國內(nèi)外單板加工的兩種主要方式是旋切和刨切，相應(yīng)加工的單板稱之為旋切單板和刨切單板。

　　目前，采用旋切制造的單板厚度大都在lmm以上，3mm以下，此范圍的單板厚度均勻性較好，對于生產(chǎn)膠合板過程中的施膠等工序方便，不易透膠。旋切單板的幅面大，并且具有美麗的弦向花紋。

　　現(xiàn)在，隨著人們生活水平的提高，人們對生活質(zhì)量的要求也越來越高。為了充分利用優(yōu)質(zhì)木材，目前多采用刨切的方法制取單板(亦稱薄木)。刨切薄單板紋理美觀、逼真，適于做拼花圖案、膠合板和家具及建筑件的貼面等。

　　然而一些木材在加工前如干燥不當(dāng)，制成家具后，當(dāng)空氣的干濕比率與木材本身的含水率相差很大時，則濕脹干縮，會由于木枝條收縮率不均而引起木材開裂、翹起變形等，直接影響家具質(zhì)量。溫度濕度控制精度高的木材干燥處理，能提高強(qiáng)重比和木材結(jié)合強(qiáng)度，紋理和光澤呈現(xiàn)更好，還能防止家具的變質(zhì)、變形和開裂。

　　熱泵技術(shù)的干燥機(jī)組應(yīng)用在木材、家具、油漆房、木質(zhì)樂器等等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)比較廣泛。木材的商業(yè)價值高，因此熱泵技術(shù)的木材干燥的應(yīng)用及發(fā)展大有研究價值。

　　正立旋切板烘干機(jī)使用空氣能熱泵技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，無燃點，無環(huán)保壓力，可24小時干燥作業(yè)，使用全自動控制面板控制烘房內(nèi)的溫度和濕度，無需人工值守，，故而每一批次烘干的物料都可以保證其優(yōu)良品質(zhì)。

　　高溫?zé)岜煤娓沙凉駲C(jī)組，主要有翅片式蒸發(fā)器(外機(jī))、壓縮機(jī)、翅片冷凝器(內(nèi)機(jī))和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷的完成蒸發(fā)(吸收室外環(huán)境中的熱量)→壓縮→冷凝(在室內(nèi)烘干房中放出熱量)→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達(dá)100°C)，它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放處高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)為氣態(tài)，同時溫度可下降到0°C~10°C，這時吸熱氣身邊的空氣就會源源不斷的將熱量傳給冷媒。

　　正立熱泵旋切單板烘干機(jī)設(shè)備組成分為：

　　1.室外主機(jī)部分，主要產(chǎn)生烘干熱量;

　　2.室內(nèi)烘房部分，向木材輸送熱量;

　　3.凝結(jié)水管路系統(tǒng)，凝結(jié)水集中排放的通道;

　　4.排濕系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)，為輸送新風(fēng)、排風(fēng)、循環(huán)空氣的通道，風(fēng)道、消聲

　　器、減噪器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;

　　5.電器控制及配電系統(tǒng)。

　　木材中的水分從內(nèi)向外移動的快慢與木材的結(jié)構(gòu)、密度、心邊材有關(guān)。木材結(jié)構(gòu)粗、密度小者，細(xì)胞的胞腔大，大毛細(xì)管系統(tǒng)相對比例大，水分移動快;否則移動慢。各種密度不同的木材烘干處理時，要綜合其結(jié)構(gòu)、密度狀況來調(diào)整智能溫濕控制系統(tǒng)的烘干參數(shù)，即能輕松自達(dá)到節(jié)能、高效，烘干優(yōu)質(zhì)木材的目的。