如何有效提高木材烘干措施，分為12個步驟，分為六個階段如下：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。

3、升溫：由于第一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應烘干環(huán)境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

4、第一階段烘干：把干、濕球溫度設定在62℃和59℃；經(jīng)過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準技術調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設木材進窯時的含水率為45%，150m³木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。

5、第二階段烘干：把干、濕球溫度設定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快，但每小時排出水分200kg還是可以達到。

6、第三階段烘干：把干球溫度設定在72℃，在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現(xiàn)。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。

7、調(diào)濕蒸煮：當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘干質(zhì)量，需進行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。

8、第四階段烘干：經(jīng)過調(diào)濕處理后，把干球溫度調(diào)回72℃，濕球溫度調(diào)低至52℃。烘干速度明顯加快，經(jīng)過調(diào)濕處理后的木材發(fā)生烘干缺陷的機率大大降低。

9、第五階段烘干：木材含水率降到20%以下時，烘干速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對濕度，逼著木材內(nèi)部水分快速排出。

10、第六階段烘干：木材含水率降到15%以下時，木材中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調(diào)高到80℃，濕球溫度保持52℃。

11、終了平衡處理：當木材含水率達到12%時，已經(jīng)達到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。

12、冷卻出窯：經(jīng)過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應力基本消除，這時系統(tǒng)會自動關閉加熱和調(diào)濕系統(tǒng)，風機停止運行，排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到35℃時方可出窯（比環(huán)境溫度高10-15℃）。