非洲硬木，厚度1.5厘米，進(jìn)窯前含水率50%，出窯含水率12%，烘干工藝設(shè)定如下：

　　1、第1階段(預(yù)熱)：溫度設(shè)定45度，濕度設(shè)定90%，時(shí)間12小時(shí)，升溫速度5度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　2、第2階段(升溫蒸煮)：溫度設(shè)定55度，濕度設(shè)定95度，時(shí)間24小時(shí)，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　3、第3階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定48度，濕度設(shè)定85%，時(shí)間36小時(shí)，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　4、第4階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定50度，濕度設(shè)定75%，時(shí)間36小時(shí)，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　5、第5階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定52度，濕度設(shè)定65%，時(shí)間36小時(shí)，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　6、第6階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定54度，濕度設(shè)定55%，時(shí)間36小時(shí)，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　7、第7階段(排濕烘干)：溫度設(shè)定56度，濕度設(shè)定45%，時(shí)間36小時(shí)，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　8、第8階段(終了處理)：溫度設(shè)定56度，濕度設(shè)定88%，時(shí)間8小時(shí)，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式溫度+濕度;

　　9、第9階段(結(jié)束)：溫度設(shè)定30度，濕度設(shè)定40%，時(shí)間8小時(shí)，升溫速度3度，工作模式升溫，排濕模式濕度;

　　設(shè)計(jì)整個(gè)烘干時(shí)間約232小時(shí);

　　正立木材烘干設(shè)備采用節(jié)能環(huán)保空氣能熱泵熱源木材烘干設(shè)備的熱源部分為高溫空氣能熱泵。根據(jù)窯型裝載量配置的熱泵主機(jī)在壓縮機(jī)做功下吸收空氣中的熱量壓縮汽化成95-105℃的高溫介質(zhì)，使用保溫銅管輸送到窯內(nèi)高效冷凝器中交換熱量加熱窯內(nèi)空氣，平均節(jié)能效率達(dá)到2.78(1KW的電能做功吸收空氣中的熱量可產(chǎn)生2.78倍的制熱量約2400大卡);配套高度保溫效果的烘干窯殼體和專業(yè)的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合理的烘干工藝流程，綜合效果相比其他常規(guī)熱源可為整個(gè)干燥過(guò)程節(jié)省22-33%的能耗?？諝饽軣岜脼閲?guó)家提倡的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)任何廢氣及污染，配套輔助電熱系統(tǒng)可在木材烘干行業(yè)對(duì)78℃以下的烘干溫度要求的烘干設(shè)備進(jìn)行熱源配置，特別適合平均氣候溫度為15℃以上的地區(qū)使用，對(duì)環(huán)保要求高的地區(qū)和注重節(jié)能需求的客戶也比較適合。配置專用風(fēng)機(jī)盤管使用在木材恒溫養(yǎng)生和烤漆房節(jié)能效果明顯，使用方便、安全。

　　設(shè)備益處：

　　1、 不需要進(jìn)行鍋爐備案，減少了每年的檢測(cè)費(fèi)用;

　　2、 不需要進(jìn)行環(huán)評(píng)，避免了排放造成的開支;

　　3、 減少了鍋爐工，不需要聘請(qǐng)專業(yè)司爐工的工資;

　　4、 避免了鍋爐爆炸、烘干窯產(chǎn)生火災(zāi)的隱患;

　　5、 自動(dòng)化烘干，保證了烘干質(zhì)量;

　　6、 搬運(yùn)采集取之不盡的空氣中免費(fèi)熱能加熱，烘干成本低，利于同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

　　7、 提升企業(yè)的整體形象，做環(huán)保先行者，做有社會(huì)責(zé)任的環(huán)保型企業(yè)