廈門恒榮生是當(dāng)?shù)匾患覍?shí)力非常強(qiáng)大的木制品包裝生產(chǎn)企業(yè)，老板黃總是一個(gè)很有遠(yuǎn)見和魄力的人，勇于創(chuàng)新并敢于嘗試;熱處理庫因?yàn)榄h(huán)保問題，他嘗試過甲烷、生物顆粒、空氣能等方式加熱。經(jīng)過對(duì)比，得出以下數(shù)據(jù)：甲烷成本最高，用不起;生物顆粒和空氣能每小時(shí)成本差不多，但空氣能工作時(shí)間(熱處理+烘干共25～28小時(shí))要比生物顆粒多5～8小時(shí)，致使空氣能總成本高于生物顆粒。

　　空氣能安全性比生物顆粒強(qiáng)，也可以光明正大的使用(生物顆粒需要偷偷用)，各有優(yōu)劣的特性讓他也難與取舍用哪種設(shè)備了。針對(duì)這些問題，設(shè)備安裝后時(shí)隔快一年了，我們研發(fā)帶除濕功能的空氣能機(jī)組因?yàn)閼?yīng)用在木材烘干這塊已經(jīng)證實(shí)比以前的直接排濕節(jié)省烘干電費(fèi)。聯(lián)系黃總告訴他消息，他馬上同意我們?cè)谂f設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)，經(jīng)過同事們幾天的辛苦，升級(jí)后的空氣能熱處理庫已經(jīng)開始運(yùn)行，期待經(jīng)過熱處理后進(jìn)行烘干階段的用電實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，明天將總結(jié)數(shù)據(jù)和運(yùn)行穩(wěn)定性實(shí)測(cè)結(jié)果公示，相信我們的技術(shù)升級(jí)，能為更多的熱處理企業(yè)選擇空氣能熱處理窯得到更大的信心。

　　9.5個(gè)小時(shí)窯內(nèi)溫度達(dá)到72度，木芯溫度65度，開始熱處理打單(4.5)小時(shí)，熱處理+烘干全過程共16小時(shí)(熱處理14小時(shí)+烘干2小時(shí))，耗電750度(0.7元/度，合計(jì)525元)，平均熱處理階段每小時(shí)耗電50度電，烘干階段每小時(shí)耗電25度。窯內(nèi)放置卡板580個(gè)，進(jìn)窯時(shí)平均含水率40%，出窯含水率15%。數(shù)據(jù)很漂亮，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)與操作師傅溝通，燒生物顆粒的升溫和打單時(shí)間為8～10小時(shí)，空氣能的升溫與打單時(shí)間為12～14小時(shí)，特別是冬季環(huán)境溫度低于12度，時(shí)間更長(zhǎng)。

　　對(duì)于我們來說，提高升溫速度，縮短熱處理時(shí)間很容易做到(增加備用輔助20千瓦就可解決)，達(dá)到8～10小時(shí)的工作范圍只要稍做改進(jìn)就可以。但我們現(xiàn)在追求的是在烘干階段的節(jié)能問題，如果木料含水率高，排濕時(shí)間長(zhǎng)，做好除濕系統(tǒng)的能耗可直接減少50%，節(jié)能效果非常明顯?？s短熱處理時(shí)間與后期節(jié)省烘干費(fèi)用是我們改造熱處理窯的本意，也是熱處理企業(yè)的改造要求，我們將往這個(gè)目標(biāo)繼續(xù)完善，不辜負(fù)大家對(duì)我們的期望。