這篇文章主要寫近幾年廈門恒榮生木制品廠因?yàn)榄h(huán)保限制不能使用鍋爐，采用甲醇燃燒來進(jìn)行木制品熱處理和烘干，這樣的方式產(chǎn)生的費(fèi)用高，讓眾多老板無法承受，經(jīng)過考察，采用我公司空氣能進(jìn)行改造，在2017年3月31號(hào)的氣溫是12-23度(平均17度)的情況下，機(jī)組運(yùn)行6小時(shí)46分鐘，木芯溫度達(dá)到65.2度，窯內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)到72度，已經(jīng)達(dá)到打單的木芯溫度要求。從電表讀數(shù)上顯示耗電量為368度，平均每小時(shí)耗電54.5度，按照峰谷平均電價(jià)0.8元/度，費(fèi)用295元;窯內(nèi)放卡板約700個(gè)，平均每個(gè)卡板的熱處理費(fèi)用不到0.5元?，F(xiàn)在繼續(xù)加溫，達(dá)到烘干工藝基準(zhǔn)后(窯內(nèi)環(huán)境溫度與木芯溫度達(dá)到75度)再進(jìn)行排濕烘干(木材中含水率在45%左右，需要烘干到20%左右)，等24小時(shí)后再測(cè)平均耗電量和木材含水率，最終與燃燒生物顆粒的運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比;如果費(fèi)用低于生物顆粒，那么木質(zhì)品包裝熱處理行業(yè)的環(huán)保改造將進(jìn)入快車道!感謝黃志剛老板對(duì)我公司的信任，率先采用我公司的空氣能木材烘干機(jī)組!

　　測(cè)試結(jié)果如下：

　　空氣能改造甲醛熱處理窯的測(cè)試結(jié)果出來了，進(jìn)窯含水率和出窯含水率：

　　52/26

　　45/13

　　59/28

　　53/35

　　46/24

　　27/20

　　45/23

　　19/12

　　24/10

　　27/16

　　30/15

　　木心溫度達(dá)65度用時(shí)7.2時(shí)，用電430度。

　　干球溫度78度，保溫4.5小時(shí)，用電190度。

　　本次烘干用時(shí)16.5小時(shí)，共用電740度，平均每時(shí)用電

　　44.8度。每小時(shí)費(fèi)用32元不到，比甲醛每小時(shí)80元省48元，比生物顆粒每小時(shí)38元省6元!效果與設(shè)計(jì)相符

　　正立空氣能木材干燥設(shè)備所采用節(jié)能環(huán)保空氣能熱泵熱源木材干燥設(shè)備的熱源部分為高溫空氣能熱泵。根據(jù)窯型裝載量配置的熱泵主機(jī)在壓縮機(jī)做功下吸收空氣中的熱量壓縮汽化成95-105℃的高溫介質(zhì)，使用專利保溫銅管輸送到窯內(nèi)高效冷凝器中交換熱量加熱窯內(nèi)空氣，平均節(jié)能效率達(dá)到2.78(1KW的電能做功吸收空氣中的熱量可產(chǎn)生2.78倍的制熱量約2400大卡);配套高度保溫效果的烘干窯殼體和專業(yè)的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合理的烘干工藝流程，綜合效果相比其他常規(guī)熱源可為整個(gè)干燥過程節(jié)省22-33%的能耗?？諝饽軣岜脼閲?guó)家提倡的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，無任何廢氣及污染，配套輔助電熱系統(tǒng)可在木材烘干行業(yè)對(duì)78℃以下的烘干溫度要求的烘干設(shè)備進(jìn)行熱源配置，特別適合平均氣候溫度為15℃以上的地區(qū)使用，對(duì)環(huán)保要求高的地區(qū)和注重節(jié)能需求的客戶也比較適合。配置專用風(fēng)機(jī)盤管使用在木材恒溫養(yǎng)生和烤漆房節(jié)能效果明顯，使用方便、安全。