大寶國際源自臺灣，1992年進(jìn)入中國大陸，即以蓬勃的發(fā)展開枝散葉，集團(tuán)現(xiàn)有員工1800人，旗下共擁有東莞大寶化工制品有限公司、上海大寶化工制品有限公司、臺灣大寶涂料股份有限公司等10家公司，是一家集合技術(shù)研發(fā)和涂料產(chǎn)銷為一體的現(xiàn)代化大型高新科技企業(yè)。

　　東莞大寶化工制品有限公司作為大寶國際下屬的核心企業(yè)，公司位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)湖畔工業(yè)園，占地面積三十五萬多平方米。目前共計(jì)有35棟廠房，每棟廠房占地1800平方米，廠房棟距20米，依照歐美國家安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)建立;每棟廠房內(nèi)采用國際的全自動(dòng)化生產(chǎn)制造系統(tǒng)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，保證了每樣大寶出產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都達(dá)到業(yè)界的高標(biāo)準(zhǔn)。大寶旗下的產(chǎn)品涵蓋木器漆、金屬漆、塑膠漆、建筑涂料及相關(guān)配套的各種著色劑、稀釋劑系列及樹脂等化工產(chǎn)品，可為消費(fèi)者家居的各個(gè)領(lǐng)域提供出色的涂裝效果和色彩體驗(yàn)，尤其在工業(yè)家具涂料及家裝木器涂料方面更是市場上口碑相傳的品牌，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美等十余國。
 

　　東莞大寶化工設(shè)備采用：采用節(jié)能環(huán)保空氣能熱泵熱源木材烘干設(shè)備的熱源部分為高溫空氣能熱泵。根據(jù)窯型裝載量配置的熱泵主機(jī)在壓縮機(jī)做功下吸收空氣中的熱量壓縮汽化成95-105℃的高溫介質(zhì)，使用保溫銅管輸送到窯內(nèi)高效冷凝器中交換熱量加熱窯內(nèi)空氣，平均節(jié)能效率達(dá)到2.78(1KW的電能做功吸收空氣中的熱量可產(chǎn)生2.78倍的制熱量約2400大卡);配套高度保溫效果的烘干窯殼體和專業(yè)的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與合理的烘干工藝流程，綜合效果相比其他常規(guī)熱源可為整個(gè)干燥過程節(jié)省能耗。空氣能熱泵為國家提倡的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，無任何廢氣及污染，配套輔助電熱系統(tǒng)可在木材烘干行業(yè)對78℃以下的烘干溫度要求的烘干設(shè)備進(jìn)行熱源配置，特別適合平均氣候溫度為15℃以上的地區(qū)使用，對環(huán)保要求高的地區(qū)和注重節(jié)能需求的客戶也比較適合。配置專用風(fēng)機(jī)盤管使用在木材恒溫養(yǎng)生和烤漆房節(jié)能效果明顯，使用方便、安全。

　　該公司空氣能木材烘干設(shè)備主要特點(diǎn)：

　　1.烘干出的木材質(zhì)量可靠，完全達(dá)到國家一級材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.烘房內(nèi)各處風(fēng)量均勻、風(fēng)速高、溫度均一。烘房風(fēng)量大，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的優(yōu)質(zhì)軸流風(fēng)機(jī)做強(qiáng)制循環(huán)，風(fēng)速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍(lán)邊等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內(nèi)木材烘干質(zhì)量的均一性。

　　3.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)測，箱體內(nèi)采用數(shù)字化控制和檢測，使空氣循環(huán)和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，保證木材干燥質(zhì)量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。

　　4.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備使用和操作過程中，不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問題。

　　5.風(fēng)機(jī)放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。

　　6.可根據(jù)客戶需求訂做木材烘干設(shè)備，此設(shè)備裝卸窯迅速耽誤時(shí)間少，窯體利用率高。設(shè)備搬遷移動(dòng)方便，確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)行提高設(shè)備利用率。降低設(shè)備損耗成本。

　　7.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。